跌落式熔断器首要故障

1、烧保险管

常见熔断器的烧管故障都在熔丝熔断后产生,因为熔丝熔断后不能自动下跌，这时电弧在管子内未被切断形成了接连电弧而将管子烧坏,保险管常因上下转动轴装置不正,被杂物阻塞,以及转轴部分粗糙,因而阻力过大,不灵敏等原因,致使当熔丝熔断时,保险管仍短时保持原状态不能很快下跌,灭弧时间延长而造成烧管。

2.保险管误下跌故障

保险管不正常下跌的首要原因是:有些开关保险管尺度与保险器固定接触部分尺度匹配不合适，极易松动，一旦遇到大风就会被吹落,有时因为操作后未进行查看,稍一振荡便自行下跌;熔断器上部触头的弹簧压力过小,且在鸭嘴(保险器上盖)内之直角突起处被烧伤或磨损,不能挡住管子也是造成保险器误下跌的原因;熔断器装置的角度(即保险器轴线与垂直线之间的夹角)不合当令,也会影响管子下跌的时间。有时因为熔丝附什太粒,保险管孔太细,即便熔丝熔断,熔丝元件也不易从管中脱出使管了不能迅速下跌。

3.熔断器熔丝误断

熔断器额外断开容量小，其下限值小于被维护体系的三相短路容量，保险丝误熔断。假如重复产生，常常是因为熔丝挑选得过小或与下一级熔丝容量合作不当,产生越级误断熔断。这类事端,可能是因为换用大容量的变压器后,未随之更换大容量的保险丝所造成的。保险熔丝质量不良,其焊接处遭到温度及机械力的作用后脱开,也会产生误断。另外,锡合金焊接的和带丝弦或弹簧的旧式保险熔丝,因遭到温度影响后会改变性能,又易氧化生锈,最易产生误熔断。

避免跌落式熔断器故障的首要措施

1、合理挑选跌落式熔断器

10kV跌落式熔断器适用于环境空气无导电粉尘、无腐蚀性气体及易燃、易爆等危险性环境，年度温差变比在±40℃以内的户外场所。其挑选是按照额外电压和额外电流两项参数进行﹐也便是熔断器的额外电压有必要与被维护设备(线路)的额外电压相匹配。熔断器的额外电流应大于或等于熔体的额外电流。而熔体的额外电流可选为额外负荷电流的1.5~2倍。此外，应按被维护体系三相短路容量，对所选定的熔断器进行校核。确保被维护体系三相短路容量小于熔断器额外断开容量的上限,但有必要大于额外断开容量的下限。若熔断器的额外断开容量(一般是指其上限)过大，很可能使被维护体系三相短路容量小于熔断器额外断开容量的下限，造成在熔体熔断时难以灭弧，终究引起熔管烧毁，爆破等事端。

2、正确装置跌落式熔断器

(1) 10kV跌落式熔断器装置在户外，相间间隔应大于70cm。并且牢固牢靠地装置在离地上垂直间隔不小于4m的横担(构架)上，不能有任何的晃动或摇晃现象。若装置在配电变压器上方，应与配变的最外概括边界保持0.5m 以上的水平间隔，以防熔管掉落引发其他事端。

(2)装置时应将熔体拉紧，不然简单引起触头发热，所使用的熔体有必要是正规厂家的规范产品，并具有必定的机械强度。

(3）熔管应有向下25°（士2°）的倾角，熔管的长度应调整适中，要求合闸后鸭嘴舌头能扣住触头长度的三分之二以上，避免在运行中产生自行下跌的误动作，熔管亦不行顶死鸭嘴，以避免熔体熔断后熔管不能及时下跌。

3、正常合理操作跌落式熔断器

在农网10kV配电线路分支线和额外容量小于200kVA的配电变压器答应按下列要求带负荷操作:

1、操作时山两人进行(一人监护，一人操作)，但有必要戴经实验合格的绝缘手套，穿绝缘靴、戴护日眼镜，运用电压等级相匹配的合格绝缘棒操作，在雷电或许大雨的气候下阻止操作。

2、在拉闸操作时，一般规矩为先拉断中心相，再拉背风的边相,终究拉断顶风的边相。这是因为配电变压器由三相工作改为两相工作,拉断中心相时所产生的电弧火花最小，不致构成相间短路。其次是拉断背风边相,因为中心相已被摆开，背风迈相写顶风边相的间隔增加了一倍，即便有过电压产生，构成相向短路的可能性也很小。终究拉断顶风边相时，仅有对地的电容电流，产生的电火花则已很细微。

3、合闸的时分操作次序拉闸时相反，先合顶风边相，再合背风的边相，终究合上中心相。

4、操作熔管是一项频频的项目,留意不到便会构成触头烧伤引起接触不良,使触头过热，弹簧退火，促进触头接触更为不良，构成恶性循环。所以，拉、合熔管时要用力适度，合好后，要仔细查看鸭嘴舌头能紧紧扣住舌头长度三分之二以上，可用拉闸杆钩住上鸭嘴向下压几下，再悄悄试拉，查看是否合好。合闸时未能到位或未合牢靠，熔断器上静触头压力缺少，极易构成触头烧伤或许熔管自行下跌。

4、加强跌落式熔断器的工作维护

为使熔断器能更牢靠、安全的工作，除按规程要求严峻地挑选正规厂家出产的合格产品及配件(包括熔件等)外，在工作维护办理中应特别留意以下事项:

(1）熔断器的额外电流与熔体及负荷电流值是否匹配适合，若合作不当有必要进行调整。

(2）熔断器的每次操作有必要仔细认真，不行粗心大意，特别是合闸操作，有必要使动、静触头接触杰出。查看熔断器转动部位是否灵敏，有否锈蚀、转动不灵等反常，零部件是否损坏、弹簧有否锈蚀。

(3)熔管内有必要运用规范熔体，阻止用铜丝铝丝替代熔体，更不准用铜丝、铝丝及铁丝将触头绑扎住运用。

(4)对新装置或替换的熔断器，要严峻检验工序，有必要满足规程质量要求，熔管装置视点达到25°左右的倾下们。

(5）熔体熔断后应替换新的同规范熔体，不行将熔断后的熔体联合起来再装入熔管持续运用。

(6）应定时对熔断器进行巡视，每月不少于一次夜问巡视，查看有无放电火花和接触不良现象，有放电，会伴有嘶嘶的响声，要尽早安排处理。

跌落式熔断器熔丝故障原因分析

1原因分析

1.1 熔丝不正常熔断熔丝熔断引起掉管，从理论上说是熔丝保护起到了作用。但是，从往年的统计图表中可明显地看出，不正常熔断有时间规律和气候规律，反映在每年的7～8月间，气温高、用电负荷大、配变负载上升快，熔丝熔断掉管故障集中多发。这说明了熔丝不正常熔断，其原因有:(⑴熔丝容量与配变容量配置不当，达不到熔丝配置的技术标准。(2)熔丝的质量不过关，熔断特性比较差。

1.2熔丝轧断从往年的统计图表中还可看出，熔丝由于轧伤引起掉管没有特别的时间规律和气候规律，而从熔丝本体轧断的部位来分析，发现一是熔丝两端固定的螺栓处,二是熔丝在熔丝管两端的金属铸件转角处。熔丝轧断的原因有:

(1)在拧紧螺栓时，熔丝末端随螺栓的转动而绕转断股。

(2)由于熔丝管两端金属铸件转角处有凹凸锋利刃口,熔丝在固定上紧以后,经过一段时间运行，受机械力震动的影响，熔丝被割伤而断股。

1.3熔丝松脱熔丝在跌落式熔断器上使用时，长期处于受力状态。在更换熔丝时，如果上得过紧或过松，经过一段时间的运行之后，由于受到自然环境机械震动和长时间受力等影响，就会使熔丝在过紧状态下拉出，或者熔丝较原先更换时拉长松脱，造成掉管故障。其原因有:

(1)更换熔丝时，调整受力不适当。

(2)熔丝松脱拉出，主要是指熔丝本体从与多股尾线的压接处拉出，此类问题属于厂家的产品质量问题。

(3)跌落式熔断器运行年久，尤其是负荷长期较小的配变，熔丝管内有进水受潮而发生熔丝霉断的现象。

2对策

2.1采购合格的产品。

2.2 配置的熔丝容量应按有关规程规定选取:

(⑴)变压器一次侧熔丝是作为变压器木身和二次侧出线故障的后备保护，与变电所出线开关继电保护的动作时间相配合,必须小于变电所出口断路器的开断时间，要求熔丝熔断而出口断路器不动作。变压器容量在100kV.A以下，其一次侧熔丝可按2~3倍额定电流选用;在100kV. A及以上的配变，其一次侧熔丝可按1.5~2倍额定电流选用。

(2)分支线路干线熔丝主要作为过负荷保护，一般按分支线路最大负荷电流选择熔丝的额定电流,熔断时间应小于变电所出线开关电流保护装置的整定时间

(3)建立跌落式熔断器运行检修台账和制度，对运行时间已在5年以上的跌落式熔断器，应分批更换。

(4)提高电工的技术素质和检修工艺。在安装或更换熔丝时，要使其受力适度，避免过松、过紧。

(5)对熔丝管两端存在的铸件不平缺陷问题，生产厂家应进行“倒角”处理或作其他改进。