跌落式熔断器在停送电时的注意事项

1、跌落式熔断器的操作顺序。

在进行停电操作时，应先拉中心相，后拉两头相。在送电时则先合两头相，后合中心相。

停电时先拉中相的原因：主要是考虑中相切断时电路一部分负荷转由两相承担电流小于边相，因此电弧小，对两头相基本无风险。操作第二相熔断器时电流较大，而此时中相已摆开，另两个熔断器相距较远，可防止电弧拉长形成相间短路。遇到大风时，要按先拉中心相，再拉背风相，终究拉顶风相的次序进行停电。送电时则先合顶风相，再合背凤相，终究合中心相，这样可以防止风吹电弧形成短路。

跌落式熔断器的故障原因排查

1、烧管

跌落式熔断器常见的烧管问题都是在熔丝熔断才发生的，因为熔丝熔断后无法主动跌落，这时电弧在管子内未被切断导致连续电弧而将管子烧坏，保险管常因为上下滚动轴的装置不正导致被杂物阻塞，以及转轴部分的过于粗糙，因此阻力过大及不灵活等原因，导致熔丝熔断后保险管依旧保持原状态没有做出跌落反应，造成灭弧时间过长而导致烧管。

2、跌落式熔断器熔丝误断

跌落式熔断器的额外断开容量小，其下限值小于所保护的系统三相短路容量，保险熔丝误熔断。如果经常发生，那么可能是因为熔丝挑选得过小或与下一级熔丝的容量协作问题，发生越级熔断。这类问题或许是因为换用大容量的变压器后，未随之替换大容量的保险熔丝所致。保险熔丝如果质量不良，其焊接处遭到高温及熔断器的机械力作用后脱开，也会发生误断。锡合金焊接的和带丝弦或绷簧的老式保险熔丝，因遭到温度影响后会改动性能，又易氧化生锈，所以导致误熔断。

3、保险管的误跌落

保险管发生不正常跌落的最大原因可能是：有些开关保险管尺寸与稳定器固定接触部分尺寸匹配不合适导致松动，所以有时候遇到强风可能会被吹落，或者因为操作后未进行检查，稍一振荡而自行跌落。

跌落式熔断器上部触头的弹簧拉力过小，且在鸭嘴内的直角突起处被电弧烧毁或有磨损，不能挡住保险管也是构成稳定器误跌落的原因。

装置的角度（即稳定器轴线与垂直线之间的夹角）不合格时，也会影响管子跌落的时机。有时因为熔丝附件太粗，保险管孔太细，即便熔丝熔断，熔丝元件也不易从管中脱出使保险无法迅速跌落。