发生熔管焚烧事端的跌落式熔断器多为同厂出产，额定电压为10 KV，额定电流为100 A。其他厂家出产的数量较少，但其结构共同。高压熔丝运用的是某厂出产的6－35KV高压熔丝，形状为一端带扁平铜帽的软铜线状高压熔丝。

其间“鸭嘴式”跌落式熔断器运用的高压熔丝为软铜线高压熔丝，不带扁平铜帽，熔管为上下通气的树脂管。而美式跌落式熔断器、双面夹式跌落式熔断器运用的新式熔丝节省了熔丝一侧的固定，改用了扁平铜帽方法。这两种跌落式熔断器熔管上方的金具也进行了改善，熔管的上方金具采用了开口螺丝帽加薄铜片压紧高压熔丝的一端扁平铜帽的熔丝固定方法。这种螺丝帽开端的规划理念是当熔丝熔断时，发生电弧，熔管内的红钢纸管在电弧效果下发生许多电离子体顺熔管上下喷发。但是，这种螺丝帽拧在跌开棍上后，有一个2厘米深的存水空间，因施工时未拧紧或其他工艺原因会存在向熔管内渗水的现象，构成熔管内湿润。加上薄铜片的掩盖，就构成了半封闭的湿润空间。这为高压熔丝与熔管发生放电火花供给了外界条件，导致熔管发生焚烧事端。

“鸭嘴式”跌落式熔断器、美式跌落式熔断器的上静触头与上动触头的固定结构虽然不同，但作业原理根柢相同。这两种跌落式熔断器都能在没有下动触头弹力支撑的状况沿重力方向跌落。但双面夹式跌落式熔断器的上静触头与上动触头固定结构的作业原理与前两种存在差异。它在没有下动触头弹力支撑的状况下，上动触头要首先沿熔管方向下移脱离双面夹的绑缚后，才能够沿重力方向跌落。这种固定方法，与其它两种跌落式熔断器的固定方法相比，是将原有的单面接触变为了双面接触，增大了导电部分的接触面积。但是，这种固定方法在两个接触面压力的效果下，摩擦力也随之增大，构成了部分熔管内熔丝在低压缺陷中熔断后，特别跌开管设备没有到达要求的30°倾斜角时(在工作作业中发现多次)，熔管不能正常跌落而断开缺陷相。当半截带电的熔丝遇到单调的熔丝管时不会发生放电现象，但与湿润的绝缘下降的熔管接触时就会发生火花放电现象然后点着熔管，终究引发跌落式熔断器的焚烧。改善与完善为根绝熔管焚烧事端，进步供电可靠性。主张从以下几方面对跌落式熔断器及其施工工艺进行改善与完善。

将跌落式熔断器的上静触头与上动触头的双面夹固定方法，更改为下压式固定方法(如:“鸭嘴式”或美式跌落式熔断器)。

将熔管上端螺丝帽更换为封闭的半圆形，避免储存雨水，然后避免熔丝管进水和绝缘下降现象。依据工作阅历，熔管下部开口通道完全能满意熔丝熔断发生的电弧气体向熔管下部喷发时的要求。

适增加熔管与上下端金具的自重，削减熔管不能正常跌落的现象。

施工时，严厉按设备要求满意30°的倾斜角。2. 5对用户反映的电压缺相缺陷要及时查看，当发现跌开棍不能跌落时，要及时处理，避免熔管焚烧现象的发生。